EN
Xa viches unha garrafa de plástico e pensaches en que se converte despois de poñela no contedor de reciclaxe? A maioría das persoas cre que a viaxe remata no contedor de reciclaxe. A verdade é que a garrafa reciclada está a piques de emprender unha nova viaxe. Vai ser transformada e convertida en moitos novos produtos, como unha bolsa reutilizable ecolóxica, moderna e duradeira! O proceso mediante o cal as garrafas de plástico se convierten en novos produtos coñécese como tecido RPET. A viaxe dunha garrafa de plástico reciclada, desde os residuos ata un novo produto, é moi poderosa. Mostra a importancia do reciclaxe, así como tamén por que as empresas que queren marcar a diferenza deben escoller un proveedor de bolsas rpet .
Recollida e clasificación
A viaxe para fabricar bolsas de RPET comeza, de feito, nos centros de reciclaxe. Alí recóllense millóns de garrafas de plástico feitas de PET (o plástico empregado para fabricar garrafas de auga e refrescos) para reciclalas en outros produtos. Non obstante, antes de que as garrafas de PET se reciclen, deben clasificarse primeiro. As garrafas de PET fabrícanse en diversos cores e deben clasificarse para que se reciclen en produtos feitos dunha soa cor de plástico. Hai garrafas de PET transparentes, verdes, azuis e marróns, e cada cor de plástico reciclase nun produto diferente. Ademais, as tapas e etiquetas das garrafas de PET están feitas de plásticos distintos e tamén deben retirarse e clasificarse. Estas tarefas laboriosas sentan as bases para a creación dun produto reciclado de alta calidade.
Limpieza e trituración
Despois de ser clasificadas, as botellas de PET deben pasar por un lavado exhaustivo para asegurar que están libres de calquera líquido restante, suxeira ou etiquetas pegajosas. Despois do lavado, as botellas de PET transfórmase nun gran triturador mecánico que as corta en pequenas escamas (do tamaño dunha uña). Estas escamas de PET trituradas servirán como materia prima para fabricar o novo tecido. Poden parecer unha pequena pila de confeti colorido, pero empregaranse para crear un novo e útil produto.
Fusión e extrusión
O proceso real comeza aquí: estas escamas de plástico sométense a altas temperaturas, que as transforman nun líquido espeso. O plástico líquido bombease nunha máquina que funciona como unha versión avanzada dun picadora de carne, pero en vez de carne, extrúe longas fibras de plástico. Estas fibras refriánsese e solidifícanse nun proceso coñecido como refrigeración e solidificación. O proceso de transformación das escamas trituradas dunha botella en finas fibras de plástico denomínase extrusión.
Creación do fío
As novas fibras plásticas aínda requiren máis procesamento. Estíranse para realinear as moléculas e fortalecer os filamentos. Para que o tecido do futuro teña un tacto suave, as fibras son onduladas e torcidas xuntas para formar un fío resistente. Este fío é o fio de tecido, e neste caso está feito de plástico reciclado, en vez dunha fonte natural como o algodón ou a ló.
Fabricación do tecido
O fio de RPET pode agora transformarse en tecido de RPET. Dependendo do tipo de produto final que se vaia fabricar, o fio será tecido ou tricotado. Tecer significa entrecruzar os fíos en ángulo recto, o que forma un tecido resistente, estable e estruturado, ideal para bolsas de compras resistentes. O tecido tricotado é máis flexible e elástico. Para unha bolsa de compras diaria, o tecido tecido adoita ser a mellor opción. Este proceso faise en grandes telares ou máquinas de tricotar, e despois o fio convértese en anchos rollos de tecido de RPET, agardando o corte e a costura.
Corte, costura e acabados
O último paso consiste en transformar os rollos de tecido RPET en bolsas, enviándoos ao departamento de corte e costura. Aquí, ou ben máquinas automatizadas ou traballadores cualificados seguen un patrón para cortar o tecido, que despois se cose, se lle colocan as asas e se lle engaden os últimos detalles, como etiquetas ou rótulos. O tecido convértese entón nunha nova bolsa tipo tote. A maioría dos materiais, doutro modo, rematarían a súa vida útil e acabarían nun vertedoiro ou no océano. Este é o momento no que unha botella anteriormente descartada comeza a súa nova vida como un produto útil e ecolóxico.
Componentes dunha bolsa de RPET de calidade
As bolsas de RPET fabrícanse mediante varios pasos claramente definidos. Os detalles máis finos de cada paso son os responsables da calidade do produto final. Fixeron un traballo exhaustivo na limpeza das materias primas? Fixeron un bo traballo na clasificación? A consistencia da fibra cumpre os estándares? É exactamente por iso que somos tan selectivos cos nosos socios fabricantes. Proveedores como Conlene permitennos garantir a calidade en cada etapa do proceso de fabricación de RPET grazas ao seu compromiso coa calidade en todos os niveis da produción, así como aos seus 20 anos de experiencia. Conlene tamén entende a importancia de manter unha garantía total da calidade durante todo o proceso produtivo — desde as materias primas até a produción e as probas dos produtos acabados. Posúen numerosas certificacións, sendo entre as máis destacadas a ISO 9001 (Xestión da Calidade) e a ISO 14001 (Xestión Ambiental). É por iso que, con Conlene, non estades comprando só unha bolsa, senón que estades comprando un proceso. Un proceso impulsado pola calidade, sustentable e transparente.
Transformando Produtos
Ao imaxinar un novo produto, crearlle unha historia de fondo dáselle un significado especial. Unha bolsa de RPET é unha bolsa. Pero tamén é unha historia. Conta aos teus clientes que estás coidando o futuro da Terra. Defende a causa merecedora do activismo dos recursos. Conta a historia da beleza dos residuos decorativos e útiles. Defende o movemento RPET e, ao facelo, motiva á xente a usar a bolsa para alargar a vida dun artigo promocional e convertelo nun trofeo de defensa dunha boa causa. Tamén conta a historia dos bons valores da túa marca en materia de defensa dos residuos responsables e útiles. É unha historia que tamén merece ser contada.