EN
Har du nogensinde set en plastflaske og tænkt over, hvad den bliver til, efter du har lagt den i genbrugscontaineren? De fleste mennesker tror, at rejsen stopper ved genbrugscontaineren. Sandheden er, at den genbrugte flaske er ved at gå i gang med en ny rejse. Den vil blive transformeret og omdannet til mange nye produkter, fx en miljøvenlig, modebevidst og holdbar totepose! Processen, hvorved plastflasker omdannes til nye produkter, kaldes RPET-stof. Rejsen fra affaldsplastflaske til nyt produkt er meget kraftfuld. Den viser betydningen af genbrug samt hvorfor virksomheder, der ønsker at gøre en forskel, skal vælge en rpet tasker leverandør .
Samling og sortering
Processen med at fremstille RPET-poser starter faktisk på genbrugscentre. Der indsamles millioner af plastflasker, der er fremstillet af PET (den plast, der bruges til at lave vand- og sodavandsflasker), som skal genbruges til andre produkter. Før PET-flasker kan genbruges, skal de dog først sorteres. PET-flasker fremstilles i en række farver og skal sorteres, så de genbruges til produkter, der er fremstillet af én enkelt plastfarve. Der findes gennemsigtige, grønne, blå og brune PET-flasker, og hver plastfarve genbruges til et andet produkt. Desuden er PET-flaskedæksler og -etiketter fremstillet af andre typer plast og skal derfor fjernes og også sorteres. Disse tidkrævende opgaver danner grundlaget for fremstillingen af et højkvalitetssikret genbrugt produkt.
Rensning og knusning
Efter at de er blevet sorteret, skal PET-flaskerne gennemgå en grundig rengøring for at sikre, at de er fri for eventuel resterende væske, snavs eller klæbrige etiketter. Efter rengøringen overføres PET-flaskerne til en stor mekanisk knusningsmaskine, der knuser dem til små flager (størrelsen af en negl). De knuste PET-flager fungerer som råmateriale til fremstilling af det nye stof. Disse flager kan ligne en lille bunke farverig konfetti, men de bruges til at skabe et nyt og nyttigt produkt.
Smeltning og ekstrudering
Den egentlige proces starter her: De plastiske flager udsættes for høj varme, hvilket omdanner dem til en tyk væske. Den flydende plast pumpes ind i en maskine, der fungerer som en avanceret version af en kødskiver, men i stedet for kød ekstruderer den lange plastiske fibre. Disse fibre køles og fastgøres i en proces, der kendes som køling og fastgørelse. Processen med at omdanne knuste flasker til tynde plastiske fibre kaldes ekstrudering.
Fremstilling af garn
De nye plastikfibre kræver stadig mere bearbejdning. De strækkes for at genjustere molekylerne og gøre trådene stærkere. For at fremstille fremtidens stof med en blød følelse, krølles fiberne og spindes sammen til en holdbar tråd. Tråden er garn, og i dette tilfælde fremstilles det af genbrugt plastik i stedet for fra naturlige kilder som bomuld eller uld.
Fremstilling af stoffet
RPET-garnet kan nu omdannes til RPET-stof. Afhængigt af hvilken type slutprodukt der skal fremstilles, vil garnet enten blive vævet eller strikket. Vævning betyder, at garnene krydses i rette vinkler, hvilket danner et holdbart, stabilt og struktureret stof, der egner sig godt til robuste indkøbsposer. Strikket stof er mere fleksibelt og mere elastisk. For en almindelig indkøbspose er vævet stof normalt den bedste mulighed. Dette udføres på store vævemaskiner eller strikemaskiner, hvorefter garnet omdannes til brede baner af RPET-stof, der venter på at blive skåret og syet.
Skæring, syning og afsluttende processer
Den sidste trin består i at omdanne ruller af RPET-stof til tasker ved at sende dem til skærende og syende afdeling. Her følger enten automatiserede maskiner eller kyndige arbejdere en mal for at skære stoffet ud, som derefter sys sammen, håndtag monteres, og de sidste tilføjelser, såsom mærker eller etiketter, bliver påsat. Stoffet bliver herefter en helt ny totepose. De fleste af materialerne ville ellers have afsluttet deres brugbare levetid og endt på en losseplads eller i havet. Dette er det tidspunkt, hvor en engang kasserede flaske begynder sit nye liv som et brugbart, miljøvenligt produkt.
Komponenter i en kvalitets-RPET-taske
RPET-poser fremstilles gennem flere tydeligt definerede trin. De mere detaljerede aspekter af hvert trin er afgørende for kvaliteten af det færdige produkt. Har de udført en grundig rengøring af råmaterialerne? Har de sorteret korrekt? Opfylder fibrens ensartethed standarden? Det er præcis derfor, at vi er så selektive i vores valg af producentpartnere. Leverandører som Conlene giver os mulighed for at garantere kvalitet i hvert trin af RPET-produktionsprocessen takket være deres engagement for kvalitet på alle niveauer af produktionen samt deres 20 års erfaring. Conlene forstår også betydningen af at sikre fuld kvalitetskontrol gennem hele produktionsprocessen – fra råmaterialer til produktion og test af færdige varer. De besidder adskillige certificeringer, herunder ISO 9001 (kvalitetsstyring) og ISO 14001 (miljøstyring), som er nogle af de mest bemærkelsesværdige. Derfor køber du med Conlene ikke blot en pose, men en proces – en proces, der er kvalitetsdrevet, bæredygtig og transparent.
Transformerer Produkter
Når man forestiller sig et nyt produkt, giver oprettelsen af en baggrundshistorie det en særlig betydning. En RPET-shoppose er en pose. Men den er også en historie. Den fortæller dine kunder, at du tager ansvar for jordens fremtid. Den støtter den værdifulde sag om ressourceaktivisme. Den fortæller historien om skønheden i dekorativ og nyttig affaldsbrug. Den støtter RPET-bevægelsen og motiverer derved folk til at bruge posen for at udvide levetiden af en promotionsartikel og gøre den til en trofæ for støtte af en god sag. Den fortæller også historien om dit brands gode værdier inden for støtte af ansvarlig og nyttig affaldsbrug. Det er en historie, der også er værd at fortælle.