EN
Дали некогаш сте виделе пластична боца и размислиле што станува со неа откако ќе ја ставите во кошчето за рециклирање? Повеќето луѓе мислат дека патувањето завршува таму. Вистината е дека рециклираната боца сега ќе започне ново патување. Таа ќе биде трансформирана и претворена во многу нови производи, како што се еко-пријателските, модерни и издржливи торби! Процесот на претворање на пластичните боцки во нови производи се вика ткаенина од RPET. Патувањето на една рециклирана пластична боца од отпад до нов производ е многу моќно. Тоа го покажува значењето на рециклирањето, како и зошто компаниите што сакаат да направат разлика треба да изберат една dobавач на rpet торби .
Собирање и класификација
Патувањето за производство на RPET торби всушност започнува во центри за рециклирање. Таму се собираат милиони пластични боцки направени од PET (пластиката употребувана за правење боцки за вода и газирани напитоци), за да се рециклираат во други производи. Сепак, пред да се рециклираат PET боцките, прво мора да се сортираат. PET боцките се произведени во различни бои и мора да се сортираат така што ќе се рециклираат во производи направени од пластиката со една боја. Постојат безбојни, зелени, сини и кафени PET боцки, а секоја боја на пластиката се рециклира во различен производ. Дополнително, капачињата и етикетите на PET боцките се направени од различни видови пластика и исто така мора да се отстранат и сортираат. Овие досадни задачи го поставуваат темелот за создавање на рециклиран производ од високо качество.
Чистење и сечење
Откако ќе бидат сортирани, ПЕТ-флашите мора да поминат низ тщателно миење за да се осигура дека се слободни од која било останата течност, прашини или лепливи етикети. Откако ќе бидат измиени, ПЕТ-флашите се пренесуваат во голем механички сечилник кој ќе ги исече на мали парчиња (големина на нокот). Исечените ПЕТ-парчиња ќе служат како суровина за производство на нова ткаенина. Овие парчиња можат да изгледаат како мала гомила бојната конфети, но ќе бидат искористени за создавање на нов и корисен производ.
Топење и екструзија
Вистинскиот процес започнува тука: тие пластични парчиња се подложени на висока температура, поради што се претвораат во густа течност. Течната пластика се пумпа во машина која работи како напредна верзија на месарска машина, но наместо месо, екструдира долги пластични влакна. Тие влакна се ладат и затврдуваат во процес познат како ладење и затврдување. Процесот на претворање на исечените парчиња од флашица во тонки пластични влакна се нарекува екструзија.
Креирање на преде
Новите пластични влакна сеуште имаат потреба од дополнителна обработка. Тие се издолжуваат за да се порамнат молекулите и да се направат нишките посилни. За да се добие бъдешен текстил со меко чувство, влакната се кримпираат и се вртат заедно за да се добие издржлива нишка. Нишката е предено конец, а во овој случај таа е направена од рециклирана пластика, наместо од природен извор како памук или волна.
Производство на текстилот
RPET конецот сега може да се претвори во RPET текстил. Во зависност од типот на крајниот производ што ќе се произведе, конецот ќе биде или ткаен или плетен. Ткаењето значи дека конците се преплетуваат под прави агли, што дава издржлив, стабилен и структуриран текстил, погоден за силни торби-тото. Плетениот текстил е попластичен и потеглив. За секојдневна торба-тото за купување, ткаениот текстил обично е најдобрата опција. Ова се врши на големи ткалини или плетачки машини, а потоа конецот се претвора во широки ленти RPET текстил, кои чекаат да се исечат и шијат.
Сечење, шиење и завршни чекори
Последниот чекор вклучува претворање на ролните RPET ткаенина во торби со испраќање на ткаенината во одделот за сечење и шиење. Тука, или автоматизирани машини или стручни работници следат шаблон за исечување на ткаенината, која потоа се шие, прикачуваат се држачите, а на крајот се додаваат последните елементи, како што се ознаките или етикетите. Така, ткаенината станува сосема нова торба за носење. Повеќето од материјалите би завршиле со својот корисен век и би биле однесени на депонија или во океанот. Токму во овој момент една отпадната флаша започнува нов живот како корисен, еко-пријателски производ.
Компоненти на квалитетна RPET торба
RPET-ташичките се произведуваат преку неколку јасно дефинирани чекори. Деталите на секој чекор се одговорни за квалитетот на готовиот производ. Дали внимателно ги почистиле сировините? Дали добро ги сортирале? Дали конзистенцијата на влакното е во согласност со стандардите? Точно поради тоа ние сме толку избиречни во одбирањето на нашите партнери за производство. Доставувачи како што е Conlene ни овозможуваат да гарантираме квалитет на секој чекор од процесот на производство на RPET, благодарение на нивната ангажираност кон квалитетот на сите нива на производството, како и на нивните 20-годишно искуство. Conlene исто така го разбира значењето на одржување на целосна гаранција за квалитет низ целиот производствен процес — од сировини, преку производство, до тестирање на готовите производи. Тие поседуваат бројни сертификати, при што ISO 9001 (Менаџмент на квалитетот) и ISO 14001 (Менаџмент на животната средина) се некои од најзначајните. Затоа, со Conlene вие не купувате само ташичка, туку купувате процес — процес кој е поттикнат од квалитет, одржлив и прозрачен.
Трансформирање на производи
Кога замислувате нов производ, создавањето на неговата историја му дава посебно значење. Торбата од RPET е торба. Но таа е и приказна. Таа го кажува на вашите клиенти дека се грижите за иднината на Земјата. Таа ја поттикнува достојната кауза на активизмот за ресурси. Таа раскажува приказна за убавината на декоративниот и корисен отпад. Таа ја поттикнува движењето за RPET, а со тоа мотивира луѓето да ја користат торбата за да го прошират векот на промоционален предмет и да го претворат во трофеј на поддршка на добра кауза. Таа исто така раскажува приказна за добрите вредности на вашата марка во поглед на поддршката на одговорен и корисен отпад. Тоа е приказна која, исто така, заслужува да се раскаже.