EN
Kas olete kunagi näinud plastpudelit ja mõelnud, milleks see muutub pärast seda, kui te panete selle taastatavasse prügikasti? Enamik inimesi usub, et reis lõpeb taastatavas prügikastis. Tegelikult on taastatud pudel justkohu peal uue reisi alustamisel. See läheb läbi teisendusprotsessi ja muutub paljudeks uuteks toodeteks, näiteks keskkonnasõbralikuks, stiilikaks ja vastupidavaks kottiks! Plastpudelite teisendamise protsess uuteks toodeteks on tuntud kui RPET-kangas. Taastatava plastpudeli teekond jäätmetest uueks tooteks on väga võimas. See näitab taastamise tähtsust ning seda, miks ettevõtted, kes soovivad oma panust anda, peavad valima rPET koti tarnija .
Kogumine ja sortimine
RPET-kottide valmistamise teekond algab tegelikult taastuskeskustes. Seal kogutakse miljoneid PET-plastist pudelit (plast, millest tehakse vee- ja soodaannuseid), et neid taastada teisteks toodeteks. Enne aga, kui PET-pudelid taastatakse, tuleb neid esmalt sortida. PET-pudelid on erinevates värvides ja neid tuleb sortida nii, et neid taastatakse ühevärvilistest plastidest valmistatud toodeteks. On olemas läbipaistvad, rohelised, sinised ja pruunid PET-pudelid ning iga plastivärv taastatakse erinevaks tooteks. Lisaks on PET-pudelite kaanud ja sildid tehtud teistest plastidest ning neid tuleb samuti eemaldada ja sortida. Need tülikad ülesanded moodustavad aluse kõrgkvaliteedilise taastatud toote loomisele.
Puhastamine ja purustamine
Pärast sorteerimist peavad PET-pudelid läbima põhjaliku pesu, et kindlustada nende vabadus jäänud vedelikust, mustusest või kleebuvatest siltidest. Pärast pesu viiakse PET-pudelid suurde mehaanilisse purustusmasinasse, mis lõhub need väikesteks lehteriteks (nokutäis suuruses). Purustatud PET-lehterid moodustavad uue tekstiili tootmise lähtematerjali. Need lehterid võivad olla sarnased väikesele värvilise konfetipile, kuid neid kasutatakse uue ja kasuliku toote valmistamiseks.
Sulatamine ja ekstruuderimine
Tegelik protsess algab siin: need plastlehterid lähevad kõrgtemperatuurilise töötluse alla, mille tulemusena muutuvad nad paksuks vedeliks. Vedel plast pumpatakse masinasse, mis töötab täiustatud lihaõgija põhimõttel, kuid asemel, et liha, ekstrudeerib see pikki plastkiude. Need kiud jahtuvad ja tahkuvad protsessis, mida nimetatakse jahtumiseks ja tahkumiseks. Protsess, milles pudeli purustatud lehterid muudetakse õhukese plastkiududeks, on tuntud kui ekstruuderimine.
Lõnga valmistamine
Uute plastkiudude jaoks on vaja veel täiendavat töötlemist. Neid venitatakse, et molekulid paigutuksid uuesti õige asendisse ja kiudude tugevus suureneks. Tulevikus kasutatava tekstiili pehme tunne saavutamiseks kriimustatakse kiud ja keerutatakse kokku tugevaks niidiks. See niit on lõng, mille puhul on see valmistatud taaskasutatud plastist, mitte looduslikust lähtest, nagu puuvill või vill.
Tekstiili valmistamine
RPET-lõnga saab nüüd teisendada RPET-tekstiiliks. Sellest, millist lõpptoodet valmistatakse, sõltub, kas lõnga keevitatakse või kootakse. Keevitamine tähendab, et lõngad ristuvad täisnurkades, moodustades tugeva, stabiilse ja struktureeritud tekstiili, mis sobib tugevate kottide valmistamiseks. Kootud tekstiil on paindlikum ja venivam. Igal päeval kasutatavatele ostukottidele sobib tavaliselt parimalt keevitatud tekstiil. Seda tehakse suurtes kudumismasinates või kudumismasinatel, mille järel teisendatakse lõng laiadeks RPET-tekstiilirullideks, mis ootavad lõikamist ja õmblust.
Lõikamine, õmblus ja lõpetusettevalmistused
Viimaseks sammuks on RPET-kanga rullid saata lõike- ja õmblusosakonda, kus neist valmistatakse kotid. Seal kasutatakse kas automaatsed masinad või kvalifitseeritud töötajad, kes järgivad etteantud musterit kanga lõikamisel; seejärel õmmeldakse kangast kotid, kinnitatakse käepidemed ning lisatakse viimased detailid, näiteks sildid või märgised. Nii muutub kangas täiesti uueks tšekkidega kotiks. Suur osa kasutatavatest materjalidest oleks muul juhul jõudnud oma kasuliku elutsükli lõppu ja lõpetanud oma teekonna prügikuhja või ookeanis. Just sel hetkel algab korduvalt kasutatud pudeli uus elu – kasuliku ja keskkonnasõbraliku tootena.
Kvaliteetse RPET-koti komponendid
RPET-kotid valmistatakse mitmes selgelt määratletud etapis. Iga etapi täpsed üksikasjad määravad valmis toote kvaliteedi. Kas toorainete puhastamisel tehti põhjalik töö? Kas sortimisel tehti hea töö? Kas kiudude ühtlus vastab standardile? Just seetõttu oleme oma tootjapartnerite valikul nii rangeid. Tootjad nagu Conlene võimaldavad meil tagada kvaliteedi igas RPET-tootmisprotsessi etapis, sest nad on kogu tootmisprotsessi erinevates etappides kvaliteedile pühitsetud ning neil on 20 aastat kogemust. Conlene teab ka täiesti hästi, kui oluline on säilitada täielik kvaliteedikontroll kogu tootmisprotsessi vältel – alates toorainetest kuni tootmiseni ja valmistoote testimiseni. Nad omavad mitmeid sertifikaate, millest kõige tähtsamad on ISO 9001 (kvaliteedihaldus) ja ISO 14001 (keskkonnahaldus). Seepärast ei osta te Conlenega lihtsalt koti, vaid ostate protsessi – protsessi, mis on kvaliteedipõhine, jätkusuutlik ja läbipaistev.
Toodete teisendamine
Uue toote kujutlemisel annab sellele tagasitöö loomine erilist tähendust. RPET-kott on koti. Kuid see on ka lugu. See räägib teie klientidele, et te hoolite maa tulevikust. See toetab väärtuslikku ressursside aktiivsuse põhjust. See räägib kaunist ja kasulikust jäätmest. See toetab RPET-liikumist ja sellega motiveerib inimesi kasutama kotti reklaamitoote elu pikenemiseks ning muutes selle hea põhjuse eest tegutsemise trofeeks. See räägib ka teie brändi headest väärtustest, mis seisnevad vastutustundliku ja kasuliku jäätme toetamises. See on lugu, mida on ka väärt rääkida.