EN
Har du någonsin sett en plastflaska och funderat på vad den blir efter att du har lagt den i återvinningskorgen? De flesta tror att resan slutar vid återvinningskorgen. Sanningen är att den återvunna flaskan är på väg att påbörja en ny resa. Den kommer att omvandlas och bli till många nya produkter, till exempel en miljövänlig, modish och slitstark påse! Processen för hur plastflaskor omvandlas till nya produkter kallas RPET-väv. Resan för en återvunnen plastflaska från avfall till en ny produkt är mycket kraftfull. Den visar på vikten av återvinning samt varför företag som vill göra en skillnad behöver välja en leverantör av rpet-väskor .
Insamling och Sortering
Resan för att tillverka RPET-väsckor börjar egentligen på återvinningscentraler. Där samlas miljontals plastflaskor som är tillverkade av PET (den plast som används för att göra vatten- och läskflaskor) för att återvinnas till andra produkter. Innan PET-flaskor återvinns måste de dock först sorteras. PET-flaskor tillverkas i olika färger och måste sorteras så att de återvinns till produkter som är gjorda av endast en färg plast. Det finns genomskinliga, gröna, blå och bruna PET-flaskor, och varje plastfärg återvinns till en annan produkt. Dessutom är kapsyler och etiketter till PET-flaskor tillverkade av andra typer av plast och måste tas bort och sorteras separat. Dessa tidskrävande uppgifter utgör grunden för att skapa en högkvalitativ återvunnen produkt.
Rening och hackning
Efter att de har sorterats måste PET-flaskorna genomgå en grundlig tvätt för att säkerställa att de är fria från eventuell återstående vätska, smuts eller klibbiga etiketter. Efter tvätten överförs PET-flaskorna till en stor mekanisk rivmaskin som krossar dem till små flak (storleken av ett nagelblad). De rivna PET-flaken kommer att utgöra råmaterialet för tillverkning av det nya tyget. Dessa flak kan se ut som en liten hög färgglad konfetti, men de kommer att användas för att skapa en ny och användbar produkt.
Smältning och extrudering
Den verkliga processen börjar här: dessa plastflak utsätts för hög värme, vilket omvandlar dem till en tjock vätska. Den flytande plasten pumpas in i en maskin som fungerar som en avancerad version av en köttkvarn, men istället för kött extruderar den långa plastfibrer. Dessa fibrer svalnas och stelnar i en process som kallas svalning och stelnning. Processen att omvandla rivna flaskflak till tunna plastfibrer kallas extrudering.
Tillverkning av garn
De nya plastfibrerna kräver fortfarande mer bearbetning. De sträcks ut för att omorientera molekylerna och göra fibrerna starkare. För att framtidens tyg ska kännas mjukt crimpas fibrerna och spinnas ihop till en hållbar tråd. Tråden blir garn, och i detta fall är det tillverkat av återvunnen plast istället for en naturlig råvara som bomull eller ull.
Tillverkning av tyget
RPET-garnet kan nu omvandlas till RPET-tyg. Beroende på vilken typ av slutprodukt som ska tillverkas kommer garnet antingen att vävas eller stickas. Vid vävning korsas garnen i rät vinkel, vilket ger ett hållbart, stabilt och strukturerat tyg, lämpligt för starka handväskor. Stickat tyg är mer elastiskt och sträckbart. För en vardaglig handväskor för inköp är vävt tyg vanligtvis det bästa valet. Detta sker på stora västolar eller stickmaskiner, och sedan omvandlas garnet till breda banor av RPET-tyg, redo för skärning och syning.
Skärning, syning och avslutande steg
Det sista steget innebär att rullar med RPET-väv omvandlas till väskor genom att skickas till snitt- och syavdelningen. Där följer antingen automatiserade maskiner eller skickliga arbetare en mall för att skära ut väven, som sedan sys ihop, handtag monteras och de sista tilläggen, såsom etiketter eller märkningar, fästs. Väven blir då en helt ny kassettväska. De flesta av materialen skulle annars ha nått slutet på sin användbara livslängd och hamnat på en soptipp eller i havet. Detta är den punkt då en engångsflaska som en gång kastats bort börjar sitt nya liv som en användbar, miljövänlig produkt.
Komponenter i en högkvalitativ RPET-väska
RPET-påsar tillverkas genom flera tydligt definierade steg. De finare detaljerna i varje steg påverkar kvaliteten på den färdiga produkten. Utfördes rengöringen av råmaterialen grundligt? Utfördes sorteringen på ett bra sätt? Uppfyller fiberns konsekvens standarden? Det är därför vi är så selektiva när det gäller våra tillverkningspartners. Leverantörer som Conlene gör det möjligt för oss att garantera kvalitet i varje steg av RPET-tillverkningsprocessen tack vare deras engagemang för kvalitet på alla nivåer av tillverkning samt deras 20 års erfarenhet. Conlene förstår också vikten av att säkerställa fullständig kvalitetssäkring under hela produktionsprocessen – från råmaterial till produktion och testning av färdiga varor. De har flera certifieringar, varav ISO 9001 (kvalitetsledning) och ISO 14001 (miljöledning) är några av de mest framträdande. Därför köper du med Conlene inte bara en påse – du köper en process. En process som drivs av kvalitet, hållbarhet och transparens.
Omvandla produkter
När man föreställer sig en ny produkt ger att skapa en bakgrundshistoria den en särskild betydelse. En RPET-handväska är en väska. Men den är också en historia. Den berättar för dina kunder att du bryr dig om jordens framtid. Den främjar den värdiga orsaken resursaktivism. Den berättar historien om skönheten i dekorativt och användbart avfall. Den främjar RPET-rörelsen och motiverar därmed människor att använda väskan för att förlänga livslängden för en kampanjartikel och omvandla den till en trofé för stöd av en god sak. Den berättar också historien om ditt varumärkes goda värderingar – stöd för ansvarsfullt och användbart avfall. Det är en historia som också är värd att berätta.