EN
Har du noen gang sett en plastflaske og tenkt på hva den blir til etter at du har kastet den i gjenvinningskassen? De fleste tror at reisen stopper ved gjenvinningskassen. Sannheten er at den gjenvunne flasken står i begrepet av å gå igjen en ny reise. Den skal omformes og bli til mange nye produkter, for eksempel en miljøvennlig, modisk og holdbar shopper! Prosessen der plastflasker omformes til nye produkter kalles RPET-stoff. Reisen en gjenvunnet plastflaske tar fra avfall til et nytt produkt er svært kraftfull. Den viser betydningen av gjenvinning, samt hvorfor bedrifter som ønsker å gjøre en forskjell må velge en leverandør av RPET-vasker .
Innsamling og sortering
Reisen for å lage RPET-poser begynner faktisk på gjenvinningsanlegg. Der samles millioner av plastflasker som er laget av PET (plasten som brukes til å lage vann- og brusflasker) for å bli gjenvunnet til andre produkter. Før PET-flasker blir gjenvunnet, må de imidlertid først sorteres. PET-flasker produseres i en rekke farger og må sorteres slik at de kan gjenvinnes til produkter som er laget av én enkelt plastfarge. Det finnes gjennomsiktige, grønne, blå og brune PET-flasker, og hver plastfarge gjenvinnes til et annet produkt. I tillegg er lokkene og etikettene på PET-flasker laget av andre typer plast og må fjernes og sorteres separat. Disse tidkrevende oppgavene legger grunnlaget for fremstilling av et høykvalitetsprodukt av gjenvunnet materiale.
Renning og hakkning
Etter at PET-flaskene er sortert, må de gjennom en grundig vasking for å sikre at de er fri for eventuell resterende væske, smuss eller klissete etiketter. Etter vaskingen overføres PET-flaskene til en stor mekanisk knuser som kutter dem i små flak (størrelsen på en negle). De knuste PET-flakene vil fungere som råmateriale for fremstilling av nye tekstiler. Disse flakene kan se ut som en liten haug fargesprikt konfetti, men de vil brukes til å lage et nytt og nyttig produkt.
Smelting og ekstrudering
Den egentlige prosessen starter her: de plastiske flakene utsettes for høy varme, som omdanner dem til en tykk væske. Den flytende plasten pumpes inn i en maskin som fungerer som en videreutviklet versjon av en kjøttkverner, men i stedet for kjøtt ekstruderer den lange plastfibre. Disse fibrene avkjøles og forhårdes i en prosess som kalles avkjøling og forhårdning. Prosessen med å omforme knuste flak fra flasker til tynne plastfibre kalles ekstrudering.
Fremstilling av garn
De nye plastfiberne må fortsatt bearbeides mer. De strekkes for å omdanne molekylene og gjøre trådene sterkere. For å få fremtidens stoff til å føles mykt, blir fiberne krøllet og spunnet sammen til en holdbar tråd. Tråden er garn, og i dette tilfellet er den laget av gjenvunnet plast i stedet for en naturlig kilde som bomull eller ull.
Produksjon av stoffet
RPET-garnet kan nå omformes til RPET-stoff. Avhengig av hvilken type sluttprodukt som skal lages, vil garnet enten bli vevet eller strikket. Vevning betyr at garnene krysses vinkelrett, noe som danner et sterkt, stabilt og strukturert stoff, egnet for sterke handleposer. Strikket stoff er mer fleksibelt og strekkbart. For en daglig brukshandlepose er vevd stoff vanligvis det beste alternativet. Dette skjer på store vevstoler eller strikkemaskiner, og deretter omformes garnet til brede ruller med RPET-stoff som venter på å bli kuttet og sydd.
Kutting, sying og ferdigstilling
Den siste trinnet innebär att rullar med RPET-väv omvandlas till väskor genom att skickas till snitt- och syavdelningen. Där följer antingen automatiserade maskiner eller skickliga arbetare ett mönster för att skära upp tyget, som sedan sys ihop, handtag monteras och de sista tilläggen, såsom etiketter eller märkningar, fästs. Tyget blir då en helt ny kassettväska. De flesta av materialen skulle annars ha nått slutet på sin användbara livslängd och hamnat på en soptipp eller i havet. Detta är den punkt då en engångsflaska som tidigare kastats bort börjar sitt nya liv som en användbar, miljövänlig produkt.
Komponenter i en högkvalitativ RPET-väska
RPET-poser produseres gjennom flere tydelig definerte trinn. De finere detaljene i hvert trinn påvirker kvaliteten til det ferdige produktet. Har de gjort en grundig jobb med rensing av råmaterialene? Har de sortert godt? Er fiberens konsistens i henhold til standarden? Det er nettopp derfor vi er så selektive når det gjelder våre produsentpartnere. Leverandører som Conlene gjør det mulig for oss å garantere kvalitet i hvert trinn av RPET-produksjonsprosessen, takket være deres innsats for kvalitet på alle nivåer av produksjonen samt deres 20 år lange erfaring. Conlene forstår også viktigheten av å sikre full kvalitetssikring gjennom hele produksjonsprosessen – fra råmaterialer til produksjon og testing av ferdige varer. De har mange sertifiseringer, blant annet ISO 9001 (kvalitetsstyring) og ISO 14001 (miljøstyring), som er noen av de mest bemerkelsesverdige. Derfor kjøper du med Conlene ikke bare en pose – du kjøper en prosess. En prosess som er kvalitetsdrevet, bærekraftig og transparent.
Transformerer produkter
Når man tenker ut et nytt produkt, gir en bakgrunnshistorie det spesiell betydning. En RPET-sakk er en sak. Men den er også en historie. Den forteller kundene dine at dere bryr dere om jordas fremtid. Den støtter den verdifulle saken om ressursaktivisme. Den forteller historien om skjønnheten i dekorativ og nyttig avfall. Den støtter RPET-bevegelsen, og på den måten motiverer den folk til å bruke saken for å utvide levetiden til en reklameartikkel og gjøre den til en trofé for støtte av en god sak. Den forteller også historien om ditt merkes gode verdier knyttet til støtte for ansvarlig og nyttig avfall. Det er en historie som også er verdt å fortelle.