Стандарди за шиење на торби-тоте: Работоводство за инспектори за SPI и тестови со повлекување

Шивењето е она што одлучува дали една торба ќе биде успешна или не, и тоа е делот од спецификациите кој купувачите најчесто го пропуштаат. Тежината на ткаенината е наведена во техничкиот лист, но конструкцијата на шевовите — бројот на стичови по инч, текс на конецот, тип на шев, закачувања со дополнителни шевови (бар такови), прагови за тестови на повлекување — обично се опишани само како „јаки шевови“, сè додека партијата не пропадне на продавничката полица. Овој член го разгледува еден торбички како што би го прочитал инспектор за контрола на квалитетот, од бројот на стичови до тестот на повлекување на држачите, за да можете да внесете бројчени вредности во вашите спецификации наместо придавки.

Читање на спецификација за шевови како инспектор

Полна спецификација за шиење има шест полиња: тип на стич (ISO 4915 код), број на стичови по инч (SPI), текс на конецот за игла и бобина, големина на иглата, тип на шев и точки за засилување. Кога инспекторот отвора торба при општа инспекција со AQL 2,5, тие шест полиња се верифицирани според одобрениот златен примерок — не дали торбата „изгледа добро изработена“. Внесете ги во вашата спецификација и фабриката, тимот за контрола на квалитетот и секој трет-странски инспектор ќе проверуваат истото нешто. Ако ги пропуштите, се ослањате на тоа кој е на линијата тој ден.

Број на стичови по инч: што го контролира бројот

SPI е густина на шевот со закачувачки, и тоа е балансирање. Премногу малку стичови и шевот се отвора и расплита; премногу многу и иглениот отвор пробива ткаенината, што всушност ја ослабува и дозволува вода да помине низ неа. Правилниот број зависи од тежината на ткаенината: леки неконструирани материјали и платно од 4 унции имаат 10–12 SPI; стандардно платно од 6–8 унции има 8–10 SPI; тешко платно од 10–12 унции пада на 6–8 SPI со по-дебела нишка, така што секој стич носи повеќе товар. Балансот на напнатост е еднакво важен како и бројот — нишката на иглата и нишката од калемот треба да се сплетат во средината на дебелината на ткаенината; ако сплетот се смести кон една површина, шевот е неурамнотежен и ќе се набира или ќе се скрши под товар. Брза полева проверка: шевот треба да лежи рамно кога е преклопен, а шарата на стичовите треба да изгледа идентично на двете страни.

Текс на конецот: совпаѓање на конецот, ткаенината и иглата

Тексот на конецот е тежината на конецот изразена во грамови по 1.000 метри — конец од 40 текс тежи 40 г по километар. Правилото е да се совпадне конецот со ткивината: премногу лек конец се прекинува на шевот пред да се распадне ткивината; премногу тежок конец се вградува во ткивината, изгледа неравен и бара поголема игла што ја ослабува ткивината. Стандардни комерцијални опсези: 20–30 текс за леки неткаени материјали и тенки платна, 40–60 текс за секојдневни торби за продажба и 60–90 текс за тешки платна и јута каде што јачината на шевот мора да надмине јачината на ткивината. Големината на иглата зависи од конецот — игла 100/16 за конец од 40–60 текс, а за најтешките конструкции се користи игла 120/20 — бидејќи иглата мора да го носи конецот без да го деформира материјалот или да предизвика прескокување. Полиестерскиот конец со јадро од вртено влакно е стандарден за надворешни и перливи производи; памучниот конец, поевтин и помек, се распаѓа и губи јачина побрзо во влажни средини.

Типови на шевови: закопчан шев, обложувачки шев, обвиток на рабови

Видот на шев одлучува како ќе бидат обработени сировите рабови на платното и претставува видлив сигнал за квалитет. Едноиглената обична закопчана низа (ISO 301) е основниот шев за спојување на панелите, но сировите рабови на неткаените PP материјали мора да бидат обработени со серг-шев (ISO 504/505) — серг-шивката ги опкружува рабовите така што спунбонд материјалот не може да се расипува или да се одвои. Платнените торби често добиваат две популарни подобрувања: шев со обвивка, каде што памучна или полиестерска лента се преклопува врз сировиот раб и се пришива низ него, заштитувајќи го работ и давајќи намерен изглед; и двојна обична закопчана низа, со две паралелни редици од 301, која е стандард за прикачување на држачите бидејќи распределува товарот преку две линии на шевови. Горниот раб заслужува посебно наведување: преплитање од 2,5–5 см, пришито на двата раба, е она што спречува платнената торба да се завитка и да се скрши на отворот.

Бар таксови: каде што торбите всушност се ломат

Статистички, прв се ломи врската помеѓу дршката и телото, а бар-такот е засилувањето што го спречува тоа. Бар-такот е густа циг-цаг-нишка, обично долга 10–20 мм и широка 2–3 мм, шитена низ дршката и панелот на телото во точката со најголем напон. Добро оправдана спецификација: 16–24 циг-цаг-превитоци по тачка, со ист текс на конец како и главните шавови, поставени точно на рабовите на дршката каде што се концентрира смичувачкиот товар. При инспекција внимавајте на две работи: тачката мора всушност да продупчи и двете — дршката и телото (така наречениот „плавајќи“ тачок е само козметички), и мора да биде присутен на двете страни на торбата — едностран тачок останува скриен сè додека дршката не се одвои. За дополнително тежок товар, пред бар-такувањето прекрстете го подрачјето со X-образен шав.

Прагови за тест на повлекување на дршката

Испитувањето на влечење е објективна проверка на сите шавови. Торбата се обесува, се товари со статичка тежина во определен временски период и се инспектира за расцепување на шавовите, извлекување на држачите и деформација. Комерцијалните прагови варираат според намената, но овие опсези се што почитуваните фабрики ги тестираат: промоционални подароци 15–20 кг, стандардни ретаил торби 25–30 кг, тежок тип и продавнички носачи 40 кг, сите задржани 2 минути без да се скршат држачите или да се извлечат повеќе од 5 мм од нивното место.

Побарајте го методот за тест со повлекување писмено (тежина, време на задржување, точка на товарење) и побарајте видео или надгледан тест врз пред-производствениот примерок. Фабрика која не може да документира тестирањето сепак може да испрати торба која изгледа добро, но ќе пропадне при првото тежоко товарење од страна на клиентот.

Засилување на основата и точки на напрегање

Дното е втората зона на неуспех. Торбата со вградени страни носи товарот на дното, па затоа шевовите помеѓу дното и страните треба да се обработат на ист начин како и држачите: со двоен шев или со обложена ивица, плус бар-шевови на четирите агли каде што се спојуваат дното, страните и вградените страни. Некои спецификации додаваат појачувачка лепенка — слој од ткантина или ремен со ширина 3–5 см пришит во аглите на дното — што претставува евтина заштита за програмите за носење на намирници и големи количини. Аглите каде што се јавува напрегнатост треба да се пришијат со крст-шев, а ако торбата има вградена рамна вметка за дно или картонско појачување, тоа се вградува во текот на изработка, а не подоцна, за да не се извивне панелот.

Изградба на вашиот список за прифаќање

Соберете ги сите елементи и спецификацијата за торба-тоте ќе гласи: 8–10 SPI закопчани бодови со полиестерна нишка од 40–60 текс на платно од 6–8 унции, странични шевови со обврзан рашам, горен раб со двоен шев широк 2,5–5 см, бар-такови од 20 мм на местата каде што држачите се прикачуваат за телото на торбата, тест за повлекување од 30 кг во траење од 2 минути со помалку од 5 мм извлечување, димензионална толеранција од ±1 см според златниот примерок, инспекција според AQL 2,5 општо ниво со четиристепена внатрешна контрола на квалитетот — од сировини до завршени производи. Тоа е спецификација која инспекторот може да ја примени, а фабриката повторливо да ја произведе. Wenzhou Conlene Bags Co., Ltd. произведува торби-тоте според ова документирано стандардно изработка во рамките на својата дневна капацитетност, а нејзиниот тим за контрола на квалитетот проверува SPI, бар-таковите и тестовите за повлекување на предпроизводствениот примерок пред масовната производство. Започнете со линијата на торби-тоте за да видите стандардните конструкции или донесете го вашиот сопствен шевски спецификации во услугата за персонализација — тие ќе бидат проверени за изводливост пред правењето на примероците. За критериумите за тестовите за повлекување, нивоата на AQL и временските рамки за примероците, контактирајте го Conlene, а техничкиот тим ќе потврди деталите писмено.