Kottide õmblusstandardid: inspektorite SPI ja tõmbetesti juhend

Õmblus on see koht, kus kott läheb läbi või läheb läbi, ja see on spetsifikatsiooni osa, mille ostjad kõige sagedamini vahele jätavad. Materjali kaalutihedus on andmete lehel, kuid õmbluse ehitus – õmbluste arv tollis, niidi tex, õmbluse tüüp, tugevdusõmblused ja tõmbetestide läveväärtused – on tavaliselt lihtsalt „tugev õmblus“, kuni partii nurjub kaupluse riiulil. See artikkel käib läbi koti nii, nagu seda teeb kvaliteedikontrolli inspektor – alates õmbluste arvust kuni käepideme tõmbetestini – et saaksid oma spetsifikatsiooni panna numbrid, mitte omadussõnad.

Õmblusspetsifikatsiooni lugemine nagu inspektor

Täielik õmblusmäärang koosneb kuuest väljast: õmbluse tüüp (ISO 4915 kood), tolli kohta õmblusi (SPI), niidi tex tihvt- ja alusnõelale, nõela suurus, õmbluse tüüp ja tugevduspunktid. Kui inspektor avab koti AQL 2,5 üldinspektsiooni raames, kontrollitakse just neid kuut välja vastavalt heakskiidetud „kuldsele“ näidisele – mitte seda, kas koti välimus on „hea“. Kirjutage need oma määrangusse, et tehase, kvaliteedikontrolli meeskonna ja mistahes kolmanda osapoole inspektorite kontrollimisobjekt oleks ühene. Kui need väljad puuduvad, sõltute päeva tööjoonel oleva isiku otsustusest.

Õmblusi tolli kohta: mida see arv reguleerib

SPI on õmmeldise õmbluste tihedus tollis ja see on tasakaaluharjutus. Liiga vähe õmblusi ja õmblus lahkneb ning lahti kiskub; liiga palju õmblusi ja nõela augud läbistavad kangast, mis tegelikult nõrgendab seda ja lubab veel läbi. Õige SPI väärtus sõltub kangaskaalust: kerge mittevöötkangas ja 4 untsi kanvas (umbes 140 g/m²) vajavad 10–12 SPI-d; tavapärane 6–8 untsi kanvas (umbes 200–270 g/m²) vajab 8–10 SPI-d; raskem 10–12 untsi kanvas vajab 6–8 SPI-d ja paksemat lõnga, et iga õmblus kanduks suuremat koormust. Oluline on ka pinge tasakaalustatus – nõela- ja kettalõng peavad ühenduma kangas paksuse keskel; kui ühendus asub ühel pinnal, on õmblus tasakaalustamata ja see kipub kortsunema või katkema koormuse all. Kiire väljakontroll: õmblus peab jääma tasaselt, kui seda kokku keerata, ja õmblusmuster peab olema mõlemal poolel identne.

Kuuparveteks: sobiv niit, riie ja nõel

Lõime tex on lõime kaal grammides 1000 meetri kohta – 40 tex lõime kaalub kilomeetri kohta 40 g. Reegel on sobitada lõime riidega: liiga peenike lõime rebib õmbluskohtades enne kui riide rebib; liiga paks lõime tungib riidesse, näeb ümarat ja ebakorrapärast välja ning nõuab suuremat olme, mis nõrgendab riidet. Standardsetes kaubanduslikest vahemikes kasutatakse 20–30 tex lõime kergemate mittevööldatud materjalide ja õhukese kangaga toodete valmistamiseks, 40–60 tex lõime igapäevaste kaupluste kottide jaoks ning 60–90 tex lõime raskemate kangade ja jutega toodete valmistamiseks, kus õmbluse tugevus peab ületama riide tugevust. Olme suurus sõltub lõimest – 40–60 tex lõime jaoks kasutatakse 100/16 olme, kõige raskemate konstruktsioonide jaoks aga 120/20 olme, sest olme peab võimaldama lõime läbikandmist ilma riide deformeerumiseta ega õmbluste vahele jäämiseta. Polüesterkern-lõime on vaikimisi valik välimiste ja pesatavate toodete jaoks; puuvilllõime on odavam ja pehmem, kuid niiskes keskkonnas laguneb see kiiremini ja kaotab tugevust.

Õmblustüübid: lukustusõmblus, üleloomine, ääristatud õmblused

Õmblusliik määrab, kuidas töödeldakse tooraine servasid, ja see on nähtav kvaliteedimärk. Lihtne ühe-iglaneha lukustusõmblus (ISO 301) on põhiline meetod paneelide ühendamiseks, kuid mittepesumaterjalsete polüpropüleenkihtide (PP) toorserbad tuleb üleõmmelda (ISO 504/505) – selleks kasutatakse rullõmblust, mis kaob serva ümber ning takistab spundbondmaterjali kihistumist või kulumist. Kanvastotid saavad kaks levinumat täiendust: piiratud õmbluse, kus puuvillase või polüesterlindiga kaetakse toorserba ja kinnitatakse õmmeldes läbi, et kaitsta serva ja luua teadlik välimus; ning kahekordse iglaneha lukustusõmbluse, kus kasutatakse kahte paralleelset ISO 301 õmblusrida – see on standard käepidemete kinnitamiseks, sest koormus jaotub kahe õmblusjoone vahel. Ülemine serv vajab eraldi kirjet: 2,5–5 cm pikkune kokkupööramine, mille mõlemad ääred on õmmeldud, hoiab kanvastoti avausest kokku keerumast ja purunemast.

Ristõmblused: seal, kus kotid tegelikult lähevad katki

Statistiliselt verselub kõigepealt käepideme ja keha ühenduskoht, ning ribaõmblus on tugevdus, mis seda takistab. Ribaõmblus on tihe zigzagõmblus, tavaliselt 10–20 mm pikk ja 2–3 mm lai, mille õmblatakse läbi käepideme vöö ja keha paneeli kohas, kus koormus on suurim. Täpsustatud spetsifikatsioon: 16–24 zigzag-õmblust igas ribaõmbluses, sama lõimeteeksi (tex) kasutamisega nagu peamistes õmblustes, paigutatud täpselt käepideme äärtele, kus rõhu- ja nihkekoormus on kõige suurem. Inspektsiooni ajal jälgida kahte asja: õmblus peab tegelikult läbima nii käepideme kui ka keha (pinnal ujuv õmblus on ainult dekoratiivne) ja see peab olema olemas tasku mõlemal küljel – ühekülgne õmblus jääb varjatuks seni, kuni käepide lahti tõmbub. Lisaks eriti suurte koormuste talumiseks teha X-kujuline ristõmblus enne ribaõmbluse tegemist.

Käepideme tõmbetesti piirväärtused

Tõmbetest on objektiivne kontroll kogu õmbluse kohta. Koti riputatakse, laaditakse staatilise kaalaga määratud ajaks ja inspekteeritakse õmbluste purunemise, käepideme välja tõmbumise ja deformatsiooni suhtes. Kaubanduslikud lävi sõltuvad ettenähtud kasutusotstarbest, kuid usaldusväärsed tehased kasutavad järgmisi väärtusi: reklaamitooteid ja soovitud andmiseid 15–20 kg, standardseid kaupluste kotte 25–30 kg, tugevaid ja toidukaupade kandjaid 40 kg; kõik need tuleb hoida 2 minutit ilma, et käepide puruneks või tõmmuks oma istmest rohkem kui 5 mm.

Paluge kirjalikult pull-testi meetod (kaalakaalutlus, hoiatusaeg, koormuspunkt) ja paluge videot või vaadeldud testi eeltootmisnäidisel. Tegus, kes ei suuda testi dokumenteerida, saab siiski saata koti, mis välja näeb korralik ja millel tekib esimesel tugeval koormusel rike.

Aluse tugevdamine ja pinge punktid

Alus on teine purunemispiirkond. Külgede külge kinnitatud kott kannab koormat alusplaadil, seega tuleb alus-külje õmblustele anda sama tähelepanu nagu käepidemetele: kahekordne õmblus või ääristatud õmblus ning neljas nurgas, kus kokku puutuvad alus, külg ja küljepaneel, tuleb kasutada ristõmblust. Mõned spetsifikatsioonid nõuavad tugevduslappi – 3–5 cm pikkust riie- või vööndkihi, mille kinnitatakse alusnurkadesse sisemiselt; see on odav kindlustus toidupoodide ja suurte kaubakoguste veoks. Nurkade pingutuspunktid tuleb ristõmblusega tugevdada ning kui kotil on tasane alusplaat või papp-tugevdus, tuleb see paigaldada juba ehitamise ajal, mitte pärast seda, muidu läheb plaat kõveraks.

Oma vastuvõtukontrollloendi koostamine

Koguge kõik kokku ja kottide tehniline kirjeldus on järgmine: 8–10 SPI lukkumisõmblus 40–60 tex polüesterlõngaga 6–8 untsi (oz) kanvaasest materjalist, küljeõmblused ääristatud, 2,5–5 cm topeltõmblusega ülemine serv, 20 mm palkõmblused käepidemete ühenduskohas, 30 kg tõmbetesti läbimine 2 minuti jooksul koos tõmbumisega alla 5 mm, mõõtmete tolerants ±1 cm suhtes kuldse näidisega, kontroll AQL 2,5 üldtasemel ning neljaetapilise sisemise kvaliteedikontrolliga alates toorainetest kuni valmis kaupade testimiseni. See on tehniline kirjeldus, mida inspektor saab täiesti rakendada ja mille järgi tehase saab tooteid korduvalt toota. Wenzhou Conlene Bags Co., Ltd. toodab kotte selle dokumenteeritud konstruktsioonistandardi järgi oma igapäevases tootmisvõimsuses ning selle kvaliteedikontrolli meeskond kontrollib eeltootmisnäidises SPI-d, palkõmblusi ja tõmbeteste enne massitootmist. Alustage kotinimekirjaga, et tutvuda standardkonstruktsioonidega, või esitage oma omanäidisõmbluse spetsifikatsioon kohandusteenuses – see kontrollitakse eelnevalt tootmisvõimaluse osas enne näidiste tegemist. Tõmbetesti kriteeriumide, AQL-tasemete ja näidisfaaside ajakavade kohta pöörduge Conlenega – tehniline meeskond kinnitab kõik üksikasjad kirjalikult.