EN
Visas sūdzības skan līdzīgi: "sarkana soma nokrāsoja manu baltu kreklu", "melnā nokrāsoja automašīnas sēdekli", "tumši zilā izbalēja pēc divām nedēļām logā." Visas trīs ir krāsu noturības problēmas, un visas trīs var paredzēt pirms ražošanas, ja specifikācijā iekļauta krāsvielas klase, krāsošanas metode un testēšanas kvalitātes rādītāji. Šis ceļvedis ir diagnostikas rokasgrāmata ekosomām: tajā katrs simptoms tiek saistīts ar tā cēloni krāsošanas ķīmijā, skaidrotas testēšanas metodes un pelēkā mēroga novērtējuma sistēma, kā arī izskaidrots laboratorijas paraugu izgatavošanas process, kas novērš krāsu strīdus pirms masveida ražošanas.
Vispirms diagnosticējiet simptomu
| Simptoms | Iespējamais rašanās cēlonis | Iesaistītā krāsvielas klase |
|---|---|---|
| Krāsa izplūst pirmajā mazgāšanā | Neuzfiksēta krāsviela pēc krāsošanas nav izmazgāta | Reaktīvā (kokons), sēra (dziļas krāsas) |
| Krāsa nokrāso vieglas virsmas | Virsmas pigmenti ar vāju saistvielu | Pigmentu krāsošana / pigmentu printēšana |
| Krāsa izbalē saulē | Zema gaisla noturība krāsvielu izvēlē | Pigmenti, dažas sēra krāsvielas |
| Krāsas novirze starp partijām | Dabiskā šķiedras mainīgums un krāsošana partijām | Visas klases uz kokona auduma |
| Krāsas maiņa pēc dažām mazgāšanām | Krāsvielas–šķiedras saite pārāk vāja mazgāšanas režīmam | Tiešās krāsvielas (reti kvalitatīvās somās) |
Šis paraugs ir vērības cienīgs: viena somas izstrādājuma defekti var ietvert visus šos punktus vienlaikus, ja izvēlēta nepareiza krāsošanas metode. Risinājums sākas ar krāsvielas klasi, kuru nosaka auduma posmā, nevis pabeigto izstrādājumu posmā.
Krāsvielu klases: reaktīvās, pigmenti, sēra krāsvielas
Kokonsa audums — standarta ekosoma materiāls — tiek krāsots ar trim galvenām metodes, kuras atšķiras būtiski pēc noturības un izmaksām. Reaktīvā krāsošana veido kovalentu saiti starp krāsvielas molekulu un celulozes šķiedru; tā ir atsauces standarts mazgāšanas noturībai un berzēšanas noturībai kokonā, tai nepieciešams sāls, sārns un siltums fiksācijai, pēc tam jāveic rūpīga mazgāšana, lai noņemtu nefiksēto krāsvielu — tieši mazgāšanas posmā tiek panākta vai zaudēta kvalitāte. Pigmentu krāsošana uzklāj krāsvielas daļiņas šķiedru virsmā, izmantojot saistvielu smolu; tā ir lētāka, mīkstāka un ļoti piemērota subtiliem heitera efektiem, taču krāsa paliek virsmā, kas padara berzēšanas noturību un izbalēšanu tās iedzimtajām vājām vietām. Sēra krāsošana ir ekonomiskākais ceļš dziļu, piesātinātu toņu — melnu, tumši zilu, olīvu — iegūšanai celulozes materiālos ar labu mazgāšanas noturību pēc pareizas oksidēšanas un mazgāšanas, bet tikai vidēju gaisma noturību, kas vēl vairāk samazinās gaišākos vai atšķaidītos toņos.
| Krāsvielas klase | Šķiedrvielas | Mazgāšanas neatņemamība | Gaismas stiprinājums | Berzēšanas noturība | Relatīvās izmaksas |
|---|---|---|---|---|---|
| Reaktīvs | Kokons, linšķiedra, viskoze | Augsta (4–5 pelēkā skala) | Vidēji augsta (4–6) | Labs labi pēc izskalošanas | Augstākais no trim |
| Pigments | Vate, vairums audumu | Zems–vidējs (2,5–4) | Zems–vidējs (3–4) | Vājš; atkarīgs no saistvielas | Zemākais |
| Sēra | Celuloziskie materiāli, tumši toņi | Vidējs–augsts (3,5–4,5) | Zems–vidējs (3–4,5) | Labāks nekā pigmentiem | Zemi |
Krāsas pārnese: sausa un mitra berzēšana
Krāsas pārnese tiek mērīta, berzējot — piemēram, sarkano somu pret baltu kreklu. Pārbaude (ISO 105-X12 vai AATCC 8) berzē balto audumu pret audumu gan sausā, gan mitrā stāvoklī ar noteiktu spiedienu desmit reizes uz priekšu un atpakaļ, pēc tam novērtē pārnesto krāsu pēc pelēkās skalas. Mitrā krāsas pārnese ir stingrāka pārbaude, jo ūdens palīdz izkustināt viegli saistītu krāsvielu vai pigmentu. Komerciālie minimālie rādītāji apģērbiem ir sausā pārnese — 4. pakāpe un mitrā pārnese — 3–3,5. Ekosomām, kas atrodas uz pleca blakus apģērbiem, iegādātājiem vajadzētu prasīt vismaz 4. pakāpi sausai un vismaz 3. pakāpi mitrai pārnesei, bet gaiškrāsainām somām, kur krāsas pārnese ir redzamāka, jācenšas sasniegt 3,5. pakāpi mitrai pārnesei. Parasti mitrās krāsas pārnesei problēmas rada tumši reaktīvie toņi — pieprasiet testa rezultātu jūsu faktiskajam tonim, nevis krāsu kartītei.
Mazgāšanas noturība un pelēkās skalas novērtējums
Mazgšanas noturība (ISO 105-C06) ietver auduma mazgāšanu programmētā režīmā — parasti 40 °C temperatūrā 30 minūtes ar standarta mazgāšanas līdzekli un tērauda bumbiņām — un novērtē divus parametrus: pārbaudītā auduma izmaiņas un blakus esošā baltā auduma piesārņojumu. Abus parametrus novērtē, salīdzinot ar pelēko skalas tabulu — universālo 1–5 skalu, kur 5 nozīmē „bez izmaiņām“, bet 1 — „smagas izmaiņas“. Komerciāli drošs specifikācijas minimums ekosomām: krāsas izmaiņām — vismaz 4, blakus esošo audumu piesārņojumam — vismaz 3–4; testējums jāveic uz faktiski izgatavotās somas, nevis uz vienkārša auduma, jo tumšas somas mazgāšanas laikā vienmēr nelielā apjomā izplūst krāsu uz baltā auduma. Pelēkās skalas vērtējums 4 nozīmē redzamu, taču pieļaujamu atšķirību; vērtējums 4–5 ir drošā zona tirdzniecības programmām. Viens strukturāls brīdinājums pircējiem: krāsots audekls, uz kura arī veikta printēšana, rada divus riskus, un mazgšanas tests jāveic uz printētās somas, nevis uz vienkārša auduma, jo printēšana pievieno papildu pigmentus, kas var izskaloties neatkarīgi.
Gaisma izturība: izbalēšana veikala logā
Gaisma izturība (ISO 105-B02) audumu izvieto zēnonlukas lampas staros, kas imitē dienasgaismu, pēc tam novērtē no 1 līdz 8, kur 8 ir visizturīgākais. Mājsaimniecības preču izturībai jābūt vismaz 4. grādam; visām precēm, ko izstāda pie stikla — veikalu fasādēs, logu izstādēs, āra pasākumos — jābūt norādītai vismaz 5. grāda izturībai, un tieši šajā jomā reaktīvie krāsvielu krāsojumi uz kokona pārspēj pigmenta un daudzas sēra krāsvielu krāsas. Gaisma izturība ir atkarīga ne tikai no krāsvielas klases, bet arī no konkrētās krāsas: gaišās un pastelkrāsas zaudē izturību ātrāk nekā tās pašas krāsvielas klases pilnā intensitātē, jo UV starojumu absorbē mazāks krāsvielas daudzums, pirms redzamās izmaiņas kļūst pamanāmas. Ja produkts paredzēts ārā lietošanai, godīgākais risinājums ir norādīt gaisma izturību 5. grādā, pārbaudīt konkrēto krāsu un pieņemt nelielu krāsu paletes ierobežojumu, nevis solīt neizbalējamu somu.
Laboratorijas parauga apstiprināšanas darbplūsma
Laboratorijas paraugs ir krāsas apstiprināšanas posms, kas novērš lielāko daļu no nokrāsas strīdiem, un tam ir noteikta secība: iesniedz audumu un krāsas paraugu; auduma ražotājs iekrāso 2–3 laboratorijas paraugus mērķa nokrāsai ar nedaudz atšķirīgu intensitāti — parasti nominālā nokrāsa plus viens nedaudz tumšāks un viens nedaudz gaišāks paraugs; pircējs apstiprina vienu paraugu vai auduma ražotājs atkārtoti iekrāso ietvaros, kas norādīti līgumā. Tirdzniecībā pieņemtā darba pieļaujamā novirze ir aptuveni ΔE 1,5–2 attiecībā pret apstiprināto paraugu, ko mēra ar spektrofotometru D65 dienasgaismas apgaismojumā. Trīs praktiski noteikumi: apstiprināšanai izmantot to pašu apgaismojumu, kādā preces tiks redzētas (veikala fluorescējošais apgaismojums pret dienasgaismu maina auduma vizuālo uztveri); fiziski saglabāt apstiprināto paraugu, jo skenēšana zaudē krāsu nuanses; un prasīt laboratorijas paraugu no ražošanas auduma partijas — paraugs no cita auduma saistījuma vai svara var būt maldinošs. Conlene veic laboratorijas parauga un masveida partijas nokrāsas apstiprināšanu caur savu četrstūri kvalitātes kontroles procesu, un katru masveida partiju pārbauda pret apstiprināto paraugu pirms griešanas uzsākšanas.
Kāpēc dabiskās šķiedras aizkari maina krāsu partijām no partijas
Vate ir lauksaimniecības kultūra, un katrs novākums nedaudz maina krāsošanas vannu. Šķiedras nobrišana, reģions, kipera balināšanas vienmērīgums, ūdens cietība un pH svārstības krāsošanas vannā visi ietekmē galīgo krāsu — starp partijām atšķirība ΔE 1,5–2 ir normāla un jāuzskata par paredzamo diapazonu, nevis kļūdu. Praktiskās sekas pircējiem: krāsu kritiskus pasākumus pasūtīt mazākā skaitā, bet lielākās partijās vai pieņemt pieļaujamības joslu; saglabāt rezervi no apstiprinātās partijas krāsotā auduma atkārtotai pasūtīšanai; un iekļaut pieļaujamību līgumā, lai ΔE 1,8 partija tiktu uzskatīta par atbilstošu, nevis kļūdainu. Tas pats princips attiecas arī uz printēšanu: sietkrāsas tiek pielāgotas katrai partijai, tāpēc norādiet pieļaujamību, saglabājiet apstiprināto paraugu un izvairieties no vecā un jaunā krāsotā auduma sajaukšanas vienā veikala logā.
Ko prasīt savā specifikācijā
Ievietojiet skaitļus pasūtījumā: mazgāšanas noturības pelēkā skala — minimāli 4 krāsas maiņai un 3–4 piesārņojumam, sausa berzēšanas noturība — 4, mitra berzēšanas noturība — 3–3,5, gaisma noturība — minimāli 4 (5 saules gaismas ietekmētām programmām), krāsu partijas uzturamas ΔE 1,5–2 robežās no apstiprinātā laboratorijas parauga, un testēšana tiek veikta pabeigtajā drukātajā somā, nevis vienkāršā audumā. Pievienojiet atbilstības slāni — AZO brīvs, netoksiski krāsvielas, kas atbilst ES orientācijai — un specifikācija ir piemērojama jebkurā trešās puses pārbaudē. Wenzhou Conlene Bags Co., Ltd. paša uzņēmuma apstākļos krāso un drukā kokvilnas audeklu un katru programmu nosūta ar pabeigto preču posmā verificētām noturības klasēm, tāpēc jūsu pasūtījumā norādītie skaitļi sakrīt ar testa ziņojumā norādītajiem skaitļiem. Pārskatiet audekla somu klāstu, lai izvēlētos krāsotā auduma variantus, pēc tam nosūtiet savus krāsu mērķus un lietojuma gadījumus pielāgošanas pakalpojumam, lai noteiktu laboratorijas paraugu izgatavošanas grafiku. Par noturības klasēm, laboratorijas paraugu izgatavošanas termiņiem un testēšanas dokumentāciju sazinieties ar Conlene — kvalitātes komanda rakstiski apstiprinās testēšanas programmu.